6S管理是制造型企业的基础管理工具，到今天实施6S管理已经不再是改善行为而是必须的变革之路，6S必须持久实施才能真正变成企业生产力，基层管理人员对6S的理解程度决定了6S的实施效果，而很多企业恰恰就忽视了基层管理人员的培训，导致6S活动流于形式或无法持续。本课程基于基层管理人员的对现场管理的认知、理念沟通为核心，激发他们对优美工作环境的渴望，再辅以具体可操作的6S实战技法，以基层管理人员的自动自发改进行为使得工厂的现场管理得到良性循环。
课程收益：
1. 掌握6S 的根本内涵及作用
2. 掌握生产现场实施6S的实用方法
3. 提高基层管理人员的工作素养，激发积极的工作心态
课时：13H
课程纲要：
第一天：理念与方法培训
一、正确认识6S
1、优美工作环境的图片示范
2、安全生产事故图片
3、6S的概念及蕴含理念
4、6S在各类企业的实施疑难
练习-自述企业生产现场状况
二、标准作业区的建立
1、何谓标准作业区
2、如何建立标准作业区
3、标准作业区的的示范效应
4、6S在标准作业区的作用
练习-描述心目中的标准生产区
三、整理整顿实战方法
l. 生产区域图纸演示法
2、现场物品清单整理法
3、生产性物料的FIFO管理
3、定置管理示范
4、验收及视觉管理实施示范
5、作业看板实施示范
练习-我的区域我做主
四、安全清扫实战方法
1、现场潜在安全隐患识别与控制方法
2、国家法规规定的作业安全标准简介
3、设备TPM理念及现场维护责任
4、区域清扫要点（关注品质、安全、陋习）
5、5分钟清扫法，10分钟清扫法
练习-制订清扫标准
五、清洁素养实战方法
1、责任区的划分及认同
2、制定清扫、维护执行标准
3、如何保证整体环境光彩照人
4、工作标准的建立（作业规范、样板，评比等）
5、形象标准的建立（仪容、着装，言谈等）
6、持续的挖掘员工优点，培养积极的人文氛围
练习-描述你身边的人5个优点
六、6S的深度推进
1、红牌作战法解释
2、B&A活动及激励措施
3、6S巡检方法实施及激励机制
4、精益生产原理在6S中应用
5、职业素养与个人职业生涯规划
七、课程总结，分组发表
第二天 现场实践演练
1、 识别脏、乱、差、危，实施红牌作战
实施方法：讲师带队，全厂巡查，讲师提示，队员自主认定改善点，拍照存记
配合条件：提前做准备好6S改善红牌
2、 周边、死角，桌底杂物整理
实施方法：要求对现场物品、工具、样品做到明确分类，决定取舍
配合条件：准备好现场物品清单，逐一梳理
3、 人人参与，清洁环境自己创
实施方法：对脏污部位重点打扫清洁，设备表面，容易忽视的角落，清洁效果讲师认定
配合条件：清洁工具，用品
4、 动动手自己做标牌
实施方法：列举产品、工具、人员、材料标牌式样，发动员工自己动手做标识
配套条件：打印机、塑封机、剪刀，双面胶，铁丝
5、 现场定置规划演练
实施方法：根据现场设备位置及工序顺序，排布现场平面布局，用胶带做好区域分割
配套条件：准备好现场平面图，黄黑、红色胶带各10卷，黄色胶带20卷
6、 工具改善实践
实施方法：寻找现场疑难问题，发动员工一起想办法，解决脏污持续产生、作业不顺的问题，并形成改善提案。

讲师简介：
包凌明：国家注册咨询师，10年专注于制造业管理培训及现场辅导，擅长领域：
企业成熟度评估、精益生产模式导入，运用“企业教练”方法推行企业管理变革，引入以客户为导向的精益生产模式，开拓企业发展空间。
为各类制造型企业提供常年管理顾问服务，运用审核方法了解企业疑难问题、现实状况，提供如体系重建、流程再造、绩效考核、培训规划、环安保障等解决方案。
精心开发了具有行业特征的制造业基层班组教育、现场管理、新品开发、精益生产改进等实用课程，采用互动授课模式，吸引学员全程参与案例研讨及演练，随堂提供实用资料，方便学员将课程知识应用于日常工作。

一、正确认识6S
二、标准作业区的建立
三、整理整顿实战方法
四、安全清扫实战方法
五、清洁素养实战方法
六、6S的深度推进