课程背景:
随着中国制造业的日益发展，在劳动力日益高涨的背景下，中国廉价劳动力优势正在丧失，而国内大部分企业尚处于劳动密集、低生产效率的状态，单位人力的产出远远低于美国、日本的等工业国家，其中主要的原因是日常的工作中浪费了太多的精力及时间做无谓的工作，没有真正用于创造价值。通过精益生产的培训可以帮助我们如何辨识并改变这种状态！

课程目标:
通过对本课程，学员可以了解精益生产在生产现场的作用，熟悉精益生产改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等，掌握精益生产所需要的基础知识及管理理念。

课程对象：
制造业工厂主管、现场主管、制造工程师、项目开发工程师、品质工程师

课时安排： 30课时
课程大纲:
一、精益生产概念---------------------------------6H
1、世界级精益生产系统与精益生产工厂简介
2、精益生产的概念与观念理解
3、精益生产与传统生产方式的比较
4、精益生产的体系构架
5、精益与ERP、6 sigma的整合
6、认识生产现场七大浪费
7、认识非增值活动
8、精益生产管理的重要工具
9、中小型企业如何推行精益生产
10、精益经营指标评价及计算

二、时间研究方法--------------------------6H
 1、需求节拍及生产节拍概念与计算
----顾客订单分析与预测
----生产节拍计算（练习）
----约束概念在生产体系中的应用

2、标准工时制订
----马表法测量
----动作分析法
3、标准产能机算及生产负荷分析
----标准产能计算（练习）
----宽放比例选择
 4、生产线平衡分析
----认识TACT TIME
----认识瓶颈工序
----当前产线平衡率及编程率计算及分析评定（练习）
5、顾客导向的价值流分析
----VE/VR分析
----绘制自己工厂的价值流图（练习）

三、工业工程（IE）--------------------------6H
1、工业工程概述
----IE手法在制造业的应用
----IE适用的制造业模式
----IE推进8个步骤
2、工序分析
----认识流程
----工序分析概述
 ----工序分析记号
 ----工序分析的步骤（练习）
----工序改善四原则ECRS
 ----联合作业工序分析
----车间布局改善与搬运分析
3、动作分析
 ----动作分析的目的与改善顺序
 ----动素分析
 ----动作经济原则
 ----12种动作浪费
----左右手分析
----动作改善方法

四、防错与目视管理--------------------------6H
1、Poka Yoke防错的工具与技术
2、防错法的四类防错模式
----有形防错
----有序防错
----编组与记数式防错
----信息加强防错
3、防错装置
4、防错应用案例分析
5、物料、工具、制品标识实例示范
6、生产现场PQCDS看板实例示范

五、柔性生产系统与车间规划---------------------3H
1、单元生产（Cell Production）
2、单件流（One Piece Flow）
3、快速切换技术（SMED）
4、实施一人多序的标准作业
5、车间安全评价及微观物流分析

六、JIT计划与物流控制--------------------------3H
1、拉动式生产计划管理
2、均衡排产计划
3、丰田看板管理 
4、快速信息传输看板拉动系统
5、物料库存及在线库存设定
6、物料需求计划实施