课程简介：
制造业的设备管理很多时候处于被忽视的状态，除非出现故障才做应急式的管理，事实上良好的设备管理可以有效提高制造业的生产效率。TPM活动就是以全员参与维护的方式，缔造优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，其中的核心活动生产设备维护（PM）追求的是设备的潜力挖掘和合理性使用。TPM主要是把人和机器的机能和性能发挥出正常水准，即恢复它的本性，而寻找并维持最适合系统的一种手法，从而获得生产系统效率之极限（综合效率化）实现安全性和高质量，有效减少设备突发故障，从而使企业全面提高生产效率。
培训对象：
制造业高阶管理人员，生产部门、设备管理部门主管、工程师，现场班组长。
培训课时：
2天，计13小时
课程安排：
1、TPM概述------2H
TPM的认识
TPM价值与应用实例
常见单体设备组成系统展开说明
常见流水线组成系统展开说明
设备故障周期及安全问题实例分析
设备的预防性维护和预见性维护
2、设备运行效率数据分析模型------2H
设备运行八大损失认识
设备运行的品质和效率数据收集
设备评价指标统计及意义（设备运行效率、设备利用率，设备停机率等）
维护及维修成本统计
特定行业设备评定指标实例讨论
3、TPM导入步骤------2H
设备管理现状调查及设备档案建立
故障模式分析与建立
现场3S活动
机器缺陷项目维修
建立预防性及预见性维护项目及标准
建立预防性及预见性维护计划
PM设备保养及维修人员培训
PM必须硬件及外部支援准备
实施TPM的目视化管理及组织活动，全员推行
建立TPM指标，持续评价TPM系统
总结与答疑---------0.5H
4、TPM组织建立与维持------2H
TPM导入项目人员权责
公司高阶主管的PM职责
间接部门的PM职责
知名企业PM组织实例分析
5S 在PM中的关联应用
发挥目视管理在TPM中的作用
备品、备件的计划管理
5、TPM活动的效益提升------2H
精益生产原则及对PM提升目标
设备KPI指标的建立及考核
JIT生产要求的产品快速切换准备
设备产能节拍及工序时序分析改进
制造现场布局有效性评价方法
6、设备能力的持续改善------2H
设备运行能力的改善方向
防错及辅助工装的开发
TPM改进案例介绍
总结与答疑---------0.5H
讲师介绍：包凌明
曾就职于美资企业担任高阶主管，现为专职的制造业管理咨询顾问。
擅长于制造业企业现场管理培训，熟悉精益制造与JIT实务操作方法，熟知价值流分析与改进，指导众多企业全面生产效率改进、TPM、生产计划及库存控制、供应链管理、6sigma项目的培训和辅导。
现场辅导过的TPM项目有：某金属表面处理企业的TPM实施顾问，建立故障模式分析，将设备故障停机率降低了50%，提高涂装线有效产能10%；某电器制造企业TPM咨询项目整体策划和实施顾问；机插设备良品率提高10%。某医疗器械公司常年顾问，协助建立流水线的指标评估模式及标准生产线样本。
曾经培训和咨询过的部分客户有FUKUDA富田金属，一诠精密，新宇模具，固宝得电子，SHARP夏普科技，HANS恒盛车轮，ASHIMORI芦森科技，Koyo光洋密封科技，科德宝.宝翎无纺布，JMI励恒五金，VERMEIREN卫美恒医疗器械，Trina Solar天合光能，GOOD BABY好孩子，KIA东风•悦达•起亚汽车集团，YKK吉田建材，东瑞制药等近百余家企业。
培训过程采用互动授课模式，运用“教练”的教学方法调动学员全程参与课程，在课程中将重要知识点改编为问题通过分组讨论加深学员印象，培训过程中结合大量的案例演示及练习，使学员能够充分理解课程，并与实际工作状况建立关联，在课程内容的实用性方面深受学员好评。
